ご利用者様の声

某自動車メーカーの工場長

今までは工場設備にお金を掛ける改善ばかりを進めていたが、日本から現場改善コンサルタントに出張してもらい、実地に指導を受けた結果、日本的改善をすれば出来るだけお金を掛けずに生産性合理化ができることを学んだ。

某電気メーカー工場の製造ライン部長

日本的経営を本で学習し、職務規定、5S、標準作業、品質チェックなど形式はそろえていたが、現場では使えないものが多く、効果があがらなかった。

日本から経験豊富な技術者に定期的に来てもらい指導を受けたが、キチンと現場で有効に使える形にしている日本の進め方に感動した。

某食品会社の食品加工プラントのマネージャー

今まで現地現物で現場を見る習慣が無く、報告のみで判断していたが、日本から定期的に来る技術者や技術コンサルタントと現場を回り、日頃聞いている報告内容と現場が大分食い違っていることを知った。定期的に自ら現場をまわり、自分の目で実態を確認することの重要性を知った。

某機械メーカーの技術担当者

日本からモノづくりのプロに来てもらって指導を受けたが、書籍で見た「一個流し」ラインが実際目の前でつくられ、生産性が2倍になったことにはびっくりした。

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